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真金白银是这样炼成的——八一轮胎公司开展降本增效工作纪实
新葡京官网发布:2014-07-17 文章来源: 作者: 浏览:次

 

硫化工艺降温减耗提质改进项目,上半年节约成本121万元。

子口耐磨胶配方Q310更改为Q315项目,上半年节约成本162.75万元。

二期空压机联控改造项目,上半年节约成本117.27万元。

……

一连串的项目和数字,折射出八一轮胎公司深挖潜力、降本增效的真实成绩。今年以来,面对严峻的经济形势,八一轮胎公司牢固树立过“紧日子”的意识,狠练内功,提升管理,创新科技,深挖内潜,引导干部职工正确认识当前形势,积极应对挑战。上半年,共实施降本增效项目66项,累计节约资金1200余万元,谱写了深挖潜力、降本增效的华彩篇章。

宣传教育“凝心聚力”

“人心齐,泰山移”。该公司把形势任务教育作为推进降本增效工作的关键和重点,紧密结合生产经营目标,开展了以“找差距、算细账、求实效”为主题的形势任务教育活动,利用经理层办公会、职工大会、班前班后会等形式,向职工讲市场变化,讲经营现状,讲自身优势,讲挖潜空间,既把困难讲透,又把干劲鼓足,使职工树立了信心,统一了思想,形成“成本在我心中、节约在我手中”的理念。充分发挥内部刊物、网站、宣传栏等载体作用,上半年共制作快讯14期,“降本增效”专刊4期,专题板报6次,及时向职工通报企业经营情况,营造深挖内潜、降本增效的良好氛围,使职工充分认识到降本增效工作的重要性和必要性,增强做好降本增效工作的责任感和使命感,公司上下呈现党政统一领导、部门各负其责、党政工团齐抓共管、全员主动参与的良好局面。

管理提升“遍地生金”

如果说发展是企业的硬道理,那么,加强管理则有利于提升企业抵御寒冬的软实力。该公司坚持“这山望着那山高”,建立常态化对标管理机制,每个环节、每道工序、每个岗位全力推行对标挖潜、降本增效。不断加强内部管控,通过健全组织结构和管理体系,制定了全员、全过程、全方位参与的降本增效方案,采取倒逼成本效益、板块成本控制、数字成本分析、指标异常纠偏等降本管理模式,建立成本费用周报制度,缩短成本费用核算周期,从采购、库存、销售等方面实现低成本“瘦身”。该公司还以解决管理中存在的突出问题和薄弱环节为重点,开展了管理提升活动,组织人员到高煤公司学习“五全管理”先进经验,对高煤公司后勤物业、采煤、采购等推行“五全管理”的实际做法进行了细致深入的学习,及时发现管理过程中的薄弱环节,找准管理的短板和瓶颈,并制定切实可行的改进措施,通过有效的管控提升了发展质量。

科技创新“汇流成河”

科学技术是第一生产力。该公司以创新为驱动,加大技术攻关力度,优化生产工艺,紧密结合实际确立技术创新、降本增效项目,成立了课题攻关组,对轮胎进行配方优化。通过反复试验,将Q310耐磨胶配方中的低顺胶改为价格低、弹性好的高顺胶,既降低了采购成本,又提升了部件表面粘性,解决了胎胚子口翘边的问题。政工部充分发掘干部职工的聪明才智,在职工群众中广泛征集降本增效“金点子”,召开专题研讨会对征集的 “金点子”进行评比,对优秀“金点子”在公司范围内进行共享普及,打响了“金点子”降本增效攻坚战。模具管理中心职工王永积极参与活字块改造、侧板改造等项目,上半年增配活字块167块,为公司节约资金50余万元。技术部门通过跟踪评价9.00R20胎面结构和胶料,对该规格胎面结构进行了优化,单月可节约成本5万余元。此外,成型车间多刀改造、氮气工艺革新、带束层胶和胶片胶配方改进等一系列技术改造项目的实施,大幅提升了产品质量,降低了生产成本,为企业带来了可观的经济效益,推动了降本增效工作实现新的突破。(陈航通)