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非煤产业
用工匠精神严把产品外观质量
新葡京官网发布:2019-06-05 文章来源:网上投稿 作者:孔超 刘启炜 浏览:次

 

年平均工艺甄别5000余项,技术判定1千余项。从模具装配工到车间技术大拿,从基层岗位操作到兼职现场工艺确认员,八亿橡胶公司模具车间装配班班长丁德峰在不同的工作岗位上始终如一。

模具是产品外观质量的直接保证,从事模具岗位12年的丁德峰深知这个道理。“‘货卖一层皮’,如果连外观都保证不了何谈其它?”这是他常挂在嘴边的一句话。作为接触外观质量的直接操作工,从模具的组装、拆卸,再到各工序的专检、复检和抽检,他对每一项工作都严格把关,认为只有这样才能保证产品的质量,才能有效减少返修率,避免出现废次品,才能保证产品外观质量,造出优质合格的产品。

在基层一线成长,他着眼于长远发展,坚持利用公司提供的这个大平台,进行自我提升与立足岗位建功相并重,无论是在生产作业中的紧张忙碌,还是在质量管理中的细心慎重,他始终以车间提出的“用目标统一思想,用制度管理团队,用监督贯穿过程,用方案指导工作”的指导思想为指针,先后组织制定了《模具上线精细化管理方案》《模具外观质量控制方案》等系列质量管理文件,为现场实际操作提供了有效指南。

2019年是八亿橡胶的减亏脱困攻坚年,注定会在发展史上留下浓重的一笔!该公司提出的“166”工作总要求给企业的发展指明了方向。怎样立足岗位实现减亏脱困,这给我们每个模具人都带来了思考的空间,只有提高产品质量才能增加产品档次,才能在激烈的竞争中立于不败之地。他利用兼职现场工艺确认员的角色对标《模具外观质量控制方案》,通过搜集在模具上线过程中的出现质量缺陷进行分类分析,力求将每一种病象都做出对策,为我们一线模具职工拿出操作性强的处理指南,严格确保上线这一关卡的模具合格率。除此之外,他还针对模具外观质量缺陷的病象,对全厂千余副模具进行档案录入,将各种病象发生的关键要点进行详细记载,根据不同情况应对不同对策,将与标准不符的模具进行线下隔离处理,严格确保了产品首件合格率。